未上流水线前要做好产前策划,识别顾客的质量要求,了解货期,试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作,以下就谈到这几个部分.

一、准备计划

１、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。

２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。

３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。

４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，最后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。

二、产品工序的安排。

其实成品出来了并不代表完成了任务，因为成品出来后，要经查货员查货检查ＯＫ才算完成。所以当天成品出来后不要积压，要及时送查货员检查。

三、对返工的处理。

指导工和查收员要经常沟通，对每道工序查出的质量问题要发现一个解决一个，决不能让一个问题一直持续下去。否则，流水线就乱了套，无法畅通。工厂流水线最讲究的就是工序错误。

四、尾数跟进。

当半成品和成品一下线就要把所有相关资料收集起来，完成一款清一款，不能拖拉。否则很容易影响货期及下一产品的生产计划。

总的来讲，保证工厂流水线畅通无阻，最关键的要保证每道工序不能积压，从上流水线到包装，无论哪道工序都要像接力赛一样，一个紧跟一个完成。提高流水线的生产效率是我们生产管理者的本职工作，不同流水线的具体实施方法不同，我们要从日常生产生活中去发现创新，为企业创造更高的效益。

文章来自于深圳天铧电子